Wandres冲压格栅板清洁（Stamped Grid Plates）应用技术详解

技术详解

1) 工作原理

流程说明：工件由运输托盘（Transport cassettes）精确定位输送 → 上下Sword Brush®（剑刷）同步横向擦拭表面 → Ingromat®（微湿清洁系统）使刷毛保持微润状态提升颗粒捕获效率 → 刷毛捕获的颗粒由旋转架+压缩空气喷嘴（Selbstreinigungsdüse = 自清洁喷嘴）机械与气动协同脱附 → 脱附颗粒经Saugdüse（吸嘴）及antistatik-abluftschlauch（防静电排风管）由过滤系统收集排出 → 洁净工件进入下一工序。

2) 工艺流程

1. 冲压格栅板装入专用运输托盘 → 2. 托盘输送至清洁工位精确定位 → 3. 气动缓冲系统（Druckpuffer = 压力缓冲器）自适应补偿±2 mm厚度公差 → 4. Sword Brush®（Linearbürste = 线性刷）以横向轨迹接触工件表面 → 5. Ingromat-Sprayer（微湿喷雾器）向刷毛施加微量清洁介质 → 6. 刷毛微细纤维（Micro filaments）捕获表面颗粒/粉尘 → 7. 自清洁单元实时再生刷毛：旋转机械剥离+压缩空气吹扫 → 8. 脱落颗粒经负压吸风系统（Saugpistole = 吸枪）导入多级过滤单元 → 9. 洁净格栅板连续输出至后续工序。

3) 系统组成

4) 技术优势

• 柔性接触清洁：Sword Brush®（剑刷）采用横向擦拭轨迹（crosswise wiping），避免传统旋转刷对格栅镂空结构的干涉风险，适配复杂几何表面。

• 自适应厚度补偿：Druckpuffer（压力缓冲器）气动调节接触压力，兼容±2 mm材料厚度波动，减少换型调试时间。

• 微湿增效技术：Ingromat®系统精确控制介质施加量，在提升颗粒捕获效率的同时避免液体残留，满足后续焊接/涂装工艺要求。

• 在线自维护设计：自清洁单元（Selbstreinigungsdüse + 旋转架）在连续运行中实时再生刷毛，降低停机维护频次。

• 闭环颗粒管控：吸风系统+多级过滤（Hauptfilter/Nachfilter/Nadelfilzfilter）实现颗粒收集-过滤-排放全流程控制，符合工业粉尘排放规范。

• 模块化集成：C-Line平台设计支持快速嵌入现有冲压生产线，减少产线改造周期。

符合的行业标准：

• 设备电气安全：符合CE认证要求

• 防护等级：关键部件满足IP54防护等级

• 静电防护：antistatik-abluftschlauch（防静电排风管）符合工业防静电规范

厂家介绍

Wandres GmbH（万喆清洁）成立于1981年，总部位于德国南部黑森林地区施泰根（Stegen），专注于工业在线表面清洁系统研发与制造。在冲压格栅板清洁（Stamped Grid Plates Cleaning）应用领域，Wandres基于PCL-Cleaner平台集成Sword Brush®（剑刷）核心技术，通过Linearbürste（线性刷）横向擦拭轨迹与Ingromat®微湿系统的协同作用，实现对冲压格栅板、印刷电路板及铭牌等镂空/精密结构工件的高效清洁。其系统采用Druckpuffer（压力缓冲器）自适应补偿厚度公差，结合Selbstreinigungsdüse（自清洁喷嘴）实现在线刷毛再生，满足汽车电子、白色家电、工业铭牌等行业对连续生产、高洁净度及低维护成本的工艺需求。Wandres所有清洁系统均在德国黑森林基地设计制造，核心刷毛组件支持24/7工业级运行，为全球客户提供可靠的表面清洁技术保障。

历史型号与应用点归类