Wandres激光切割坯料清洁系统技术详解

1) 工作原理

激光切割坯料清洁系统运行流程：

激光切割完成 → 坯料输送至清洁工位 → Combi Sword Brush（组合剑刷）上下双面同步接触 → Linearbürste（线性刷）横向扫掠坯料表面 → 微颗粒/烟尘残留附着于刷毛 → 负压吸风系统（Saugdüse = 吸嘴）同步抽吸剥离颗粒 → 颗粒经Antistatik-Abluftschlauch（抗静电排气管）导入过滤单元 → 清洁后坯料输出至下道工序 → 刷毛自清洁循环维持持续作业

2) 工艺流程

1. 坯料定位 → 输送系统同步进给至清洁区域

2. 气动调节单元（Druckpuffer = 压力缓冲器）控制刷体接触压力 → 适配不同厚度坯料

3. 双面Linearbürste（线性刷）以横向运动扫掠表面 → 剥离激光切割产生的微颗粒与烟尘残留

4. 同步启动Saugdüse（吸嘴）负压抽吸 → 将剥离颗粒即时移除防止二次附着

5. Ingromat-Sprayer（喷雾系统）可选配 → 施加抗静电介质抑制颗粒再吸附 

6. 颗粒经Antistatik-Abluftschlauch（抗静电排气管）输送至Hauptfilter（主过滤器）集中处理

7. 清洁完成信号触发 → 坯料流转至折弯/焊接/涂装等后续工序

8. 系统自检循环 → 刷毛磨损监测与过滤压差监控保障持续稳定性

3) 系统组成

4) 技术优势

产品技术优势

• 窄占地集成设计：Combi Sword Brush Una HZ-BB结构紧凑，可嵌入现有激光切割产线无需大幅改造

• 双面同步清洁：上下双剑刷模块同时作业，单次通过完成双面清洁，提升节拍效率

• 横向扫掠技术：Sword Brush®刷毛横向运动剥离颗粒，避免纵向拖拽造成表面划伤

• 负压协同抽吸：清洁与抽吸同步进行，颗粒剥离即移除，杜绝二次污染

• 模块化扩展能力：支持叠加Tornado Channel、Ingromat®喷雾等模块，适配不同清洁等级需求

• 自清洁循环机制：刷毛运行中持续清理，维持长期清洁效能，减少停机维护频次

• 参数可视化监控：集成Drucksensor（压力传感器）、Durchflusssensor（流量传感器）实现过程数据追溯 

符合的行业标准（官网明确提及）

• 设备电气安全符合CE认证要求

• 防护等级：关键部件达到IP54（防尘+防溅水）

• 气动元件符合ISO 4414 pneumatic fluid power规范

• 过滤系统满足一般工业粉尘排放控制要求 

5) 客户痛点与价值

Wandres厂家介绍（聚焦激光切割坯料清洁应用）

Wandres GmbH micro-cleaning总部位于德国施泰根（黑森林南部），专注工业表面清洁系统研发与制造逾40年。在钣金加工领域，Wandres针对激光切割坯料清洁场景开发Combi Sword Brush（组合剑刷）解决方案，通过Sword Brush®横向扫掠技术与负压抽吸协同，有效去除切割边缘产生的微颗粒与烟尘残留。系统采用模块化设计，支持双面同步清洁、抗静电介质施加、过程参数监控等功能扩展，可无缝集成至现有激光切割产线。Wandres坚持"清洁即工艺"理念，以可靠、低维护的清洁技术助力钣金企业提升后续焊接、涂装、装配工序的质量稳定性与生产效率。

历史型号与应用点归类（激光切割坯料清洁）