Wandres装饰膜和覆盖层清洁应用技术方案

技术详解

1) 工作原理

装饰膜与覆盖层清洁系统运行流程：
板材进料 → 表面起伏检测与柔性补偿 → Sword Brush®（剑刷）上下双面接触式刷洗 → 静电消除与微粒剥离 → 负压吸尘/过滤系统同步除尘 → 清洁后板材出料 → 废料集中处理

[进料] → [表面平整控制] → [双面刷洗] → [静电/微粒去除] → [过滤排放] → [出料]

2) 工艺流程

1. 装饰膜/覆盖层板材输送至清洁工位 →

2. 触摸控制系统（Touch Control）检测表面波浪状起伏并动态调整刷头位置 →

3. 柔性支撑的Sword Brush®（剑刷）以恒定擦拭力（Wischkraft）对材料上下表面同步刷洗 →

4. 刷洗过程中Antistatik-Abluftschlauch（防静电排气管）同步导出静电荷，防止微粒二次吸附 →

5. Saugdüse（吸嘴）与Hauptfilter/Nachfilter（主/后过滤器）组成负压除尘单元，实时捕获剥离微粒 →

6. 清洁后板材进入下道工序，过滤系统定期维护或自动再生

3) 系统组成

4) 技术优势

• 柔性刷洗技术：Sword Brush®（剑刷）采用柔性支撑结构，适配装饰膜表面微起伏，避免刚性接触导致的划伤或变形

• 双面同步清洁：上下刷头协同作业，单次通过即可完成双面清洁，提升产线节拍效率

• 静电协同控制：Antistatik-Abluftschlauch（防静电排气管）与刷洗过程同步，从源头抑制微粒二次吸附

• 模块化设计：Linearbürstenführung（线性刷导轨）等部件支持快速更换，适配不同幅宽/厚度的装饰膜产线

• 符合标准：设备电气组件符合CE认证要求

5) 客户痛点与价值

厂家介绍

Wandres是一家专注于工业干式清洁技术解决方案的德国设备制造商，其核心专利Sword Brush®（剑刷）技术已广泛应用于板材、薄膜及精密部件表面处理领域。在装饰膜与覆盖层清洁应用场景中，Wandres通过柔性刷洗、静电协同控制与模块化系统设计的结合，为薄型材料提供高效、无损的清洁方案。公司技术团队持续优化Linearbürste（线性刷）、Antistatik-Abluftschlauch（防静电排气管）等核心部件的材料与结构，以适配装饰膜产业对表面质量、生产效率与环保合规的多元需求。Wandres设备设计遵循欧洲机械安全规范，支持与客户现有产线的集成对接。

历史型号与应用点归类