Wandres 丝网印刷前玻璃清洁应用分析

一、技术详解

1) 工作原理

玻璃基板进入清洁工位 → Sword Brush®线性刷（Linearbürste）微湿接触表面 → 机械刷扫去除微米级颗粒 → Ingromat®抗静电清洁剂同步施加 → 静电电荷中和 + 表面张力优化 → 抗静电排气管（Antistatik-Abluftschlauch = 抗静电排气管）同步抽吸脱落颗粒 → 玻璃表面保持干燥 → 直接衔接丝网印刷工序

2) 工艺流程

1. 玻璃基板定位输送 →

2. Sword Brush®线性刷微湿接触清洁（刷丝微润湿，不残留水渍） →

3. Ingromat®清洁抗静电剂雾化喷涂（Reinigungs- und Antistatikmittel = 清洁与抗静电剂） →

4. 静电消除 + 表面张力调节 →

5. 负压吸尘系统同步移除脱落颗粒（Saugdüse = 吸嘴 + 过滤系统） →

6. 表面干燥度检测 →

7. 洁净玻璃输出至印刷工位

3) 系统组成

4) 技术优势

• 微湿刷扫技术：刷丝微米级润湿（micro-moistened），实现颗粒高效剥离同时保持玻璃表面干燥，支持印刷工序无缝衔接

• Ingromat®双效配方：清洁与抗静电功能集成，同步优化表面张力，提升后续印刷良率

• 模块化系统设计：Linearbürstenführung（线性刷导轨）支持快速更换与维护，减少停机时间

• 负压闭环除尘：Saugdüse与多级过滤系统（Hauptfilter → Nachfilter → Nadelfilzfilter）组合，确保颗粒零回流

• 自清洁喷嘴配置：Selbstreinigungsdüse降低维护频次，保障清洁一致性

• 5) 客户痛点与价值

二、厂家介绍

Wandres专注于工业表面清洁技术研发，其Glass Cleaning - Before Screen Printing解决方案针对光伏、显示面板等行业的丝网印刷前处理需求。通过Sword Brush®线性刷与Ingromat®抗静电清洁系统的协同作业，实现玻璃基板微米级颗粒的高效剥离与静电控制。该方案采用微湿刷扫工艺，在确保清洁效果的同时维持表面干燥状态，支持印刷工序的连续化生产。Wandres系统组件如Linearbürste（线性刷）、Ingromat-Sprayer（清洁喷雾单元）及多级过滤模块，均针对玻璃清洁场景优化设计，注重工艺稳定性与维护便捷性。

三、历史型号与应用点归类