Wandres湿法工艺玻璃清洁技术详解

1. 工作原理

湿法玻璃清洁系统运行流程：

玻璃基板进入清洁工位 → Ingromat-Sprayer喷射清洁液预冲洗 → Sword Brush® type Aqua（不锈钢旋转刷）机械刷洗去除玻璃碎屑与微粒 → 去离子水漂洗 → Linearbürste线性刷物理擦拭预干燥 → Saugdüse吸嘴+Demister除雾器捕获微细水雾 → 多级过滤系统循环处理介质 → 洁净玻璃输出至下一工序

2. 工艺流程

1. 上料 → 玻璃基板定位进入湿法清洁区域

2. 预喷淋 → Ingromat-Sprayer精准喷射清洁介质，软化并冲走大颗粒污染物

3. 机械刷洗 → Sword Brush® type Aqua不锈钢刷旋转接触清洁，可靠去除附着碎屑

4. 漂洗工序 → 去离子水喷淋去除残留化学品，避免表面析出

5. 预干燥 → Linearbürste Twin线性刷物理擦拭表面水分，降低后续热风干燥负荷

6. 吸风除雾 → Saugdüse（Saugdüse = 吸嘴）配合Demister（Demister = 除雾器）高效捕获微细水雾，防止二次污染

7. 介质循环 → Hauptfilter（Hauptfilter = 主过滤器）+ Nachfilter（Nachfilter = 后过滤器）多级过滤，保障循环水质

8. 抗静电处理 → Antistatik-Abluftschlauch（Antistatik-Abluftschlauch = 抗静电排风管）导静电设计，控制玻璃表面电位

9. 下料 → 洁净干燥玻璃基板进入镀膜/检测等后续工序

3. 系统组成

4. 技术优势与行业标准

技术优势

• Sword Brush® Aqua不锈钢刷材：耐腐蚀、低磨损设计，适配湿法环境长期连续运行，降低备件更换频次

• 预干燥集成设计：Linearbürste物理除水与热风干燥协同，优化能源利用，缩短工艺节拍

• 模块化部件架构：Linearbürstenführung等导向组件支持快速拆装，提升产线维护效率

• 介质循环系统：多级过滤+专用清洁剂配方，实现水资源与化学品高效循环利用，降低运营成本

• 抗静电协同方案：导静电管路+专用抗静电剂，有效控制玻璃表面电位，减少微粒再吸附风险

符合行业标准

• 设备防护等级：关键流体部件支持IP54防护

• 电气安全：产品设计符合CE认证基础要求

• 材料兼容性：不锈钢刷材与玻璃加工湿法环境兼容，避免金属离子迁移污染

5. 客户痛点与价值

Wandres厂家介绍

Wandres专注于工业清洁技术组件研发与制造，在玻璃加工湿法工艺领域提供系统化解决方案。针对切割、研磨后玻璃表面产生的水基混合物（玻璃碎屑+微粒+水）清洁需求，Wandres开发Sword Brush® type Aqua不锈钢刷系统，结合Linearbürste线性刷预干燥技术，实现湿态环境下高效清洁与能耗优化。产品体系涵盖喷淋（Ingromat-Sprayer）、刷洗（Linearbürste/Sword Brush®）、吸风除雾（Saugdüse+Demister）、介质过滤（Hauptfilter/Nadelfilzfilter）及抗静电（Antistatik-Abluftschlauch）等核心模块，支持玻璃面板、光学元件等湿法工艺产线的稳定运行。Wandres注重部件耐用性与维护便捷性，通过模块化设计与不锈钢材质应用，帮助客户降低全生命周期运营成本。

历史型号与应用点归类