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板材产线连续运行 → 转向辊(Deviation Rollers/Umlenkrolle)引导板材路径 → 辊面易附着金属粉尘/油污颗粒 → Sword Brush®线性刷系统接触辊面 → 机械刷扫作用剥离附着污染物 → 同步负压气流辅助输送→ 污染物经吸尘管路进入过滤单元 → 清洁后的辊面持续保障板材表面洁净度 → 避免交叉污染影响下游工序
产线启动，金属板材经转向辊导向传输 →
Sword Brush®系统自动定位至辊面工作区域 →
Linearbürste(线性刷)与辊面保持恒定接触压力 →
刷毛往复/旋转运动机械剥离颗粒污染物 →
Saugdüse(吸尘喷嘴)同步启动，负压收集脱落颗粒 →
含尘气流经Hauptfilter(主过滤器)/Nachfilter(后置过滤器)多级净化 →
清洁信号反馈至产线控制系统 →
系统持续在线运行，支持产线不间断作业
| 核心部件 | Wandres元器件 | 解决的客户痛点 |
|---|---|---|
| 清洁执行单元 | Linearbürste (Sword Brush®) | 传统擦拭易残留、刷毛磨损快；Wandres线性刷提供稳定接触压力与耐磨寿命，适配曲面辊体 |
| 转向辊适配组件 | BG Umlenkscheibe (5462085) / Umlenkung (5450279/5450280) | 标准辊件难以集成清洁模块；专用转向组件支持原位清洁安装，减少改造停机时间 |
| 污染物收集系统 | Saugdüse + filter系列 (2313700/9106255) | 颗粒二次飞扬污染产线环境；负压收集+多级过滤实现污染物闭环处理 |
| 压力控制单元 | Druckregelventil (9102881) | 清洁压力波动影响效果一致性；精密调压保障刷-辊接触力稳定 |
| 状态监测 | Induktiver Sensor (9112661) | 无法实时掌握清洁部件磨损状态；传感器反馈支持预防性维护计划 |
Sword Brush®专利线性刷设计：柔性刷毛适配不同辊径与曲面，平衡清洁效果与辊面保护
模块化集成方案：组件支持产线在线加装，减少停机改造周期，兼容现有板材产线布局
德系精密制造工艺：关键部件如Lagerbock(轴承座)、Führungsschlitten(导轨滑块)保障长期运行稳定性
闭环污染管理：吸尘+过滤组合设计，降低车间粉尘负荷，改善工作环境
电气组件符合CE认证基础要求
气动元件参考ISO 4414气动系统规范
过滤效率参考EN 779/ISO 16890分类标准
防护等级：关键电气部件标注IP等级
| 客户核心痛点 | Wandres解决方案价值点 |
|---|---|
| 转向辊颗粒附着导致板材表面划伤/油污污染 | Sword Brush®主动在线清洁机制，从源头阻断污染物向板材传递路径 |
| 传统清洁需停机人工擦拭，影响产线OEE | 模块化在线清洁设计，支持产线连续运行，减少非计划停机 |
| 清洁力度难控制，易损伤辊面防腐/涂层 | 恒定压力控制+柔性刷毛材质，平衡清洁效率与辊体表面保护 |
| 污染物收集不彻底，车间粉尘超标 | 负压吸尘+多级过滤组合，实现颗粒物闭环收集与处理 |
| 维护频次高，备件更换复杂耗时 | 快拆式Linearbürstenführung(线性刷导轨)设计，易损件支持快速更换 |
| 多规格辊体适配困难 | 模块化组件支持不同辊径、线速度及材质工况的定制适配 |
Wandres是一家专注于工业表面清洁技术的德国企业，其Sword Brush®线性刷系统广泛应用于金属板材加工产线的辊体清洁场景。在转向辊（Deviation Rollers）清洁应用中，Wandres通过定制化Linearbürste组件与气动/负压集成方案，帮助客户实现辊面颗粒的在线剥离与收集，保障金属板材表面洁净度。技术方案注重与现有产线的兼容性设计，支持不同辊径、线速度及材质工况的适配需求，核心部件如BG Umlenkscheibe(转向盘组件)、Umlenkung(转向装置)等均采用德系精密制造工艺，注重长期运行的稳定性与可维护性。
| 应用点名称(中文) | 品牌名称 | 型号 | 外文描述 |
|---|---|---|---|
| 转向辊清洁 | Wandres | 5462085 | BG Umlenkscheibe |
| 转向辊清洁 | Wandres | 5450279 | Umlenkung |
| 转向辊清洁 | Wandres | 5450280 | Umlenkung |
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