Wandres输送系统清洁技术详解（Board and Panel Cleaning - Conveyor Systems）

1. 技术详解

1.1 工作原理

输送带连续运行 → Sword Brush®线性刷横向擦拭输送面 → 颗粒/粉尘吸附于刷毛纤维 → 自清洁单元机械+气动剥离污染物 → 负压吸风系统收集排出 → 清洁输送带进入下一工位 → 循环保障产品表面零污染传递

1.2 工艺流程

1. 输送带入料工位 → 在线污染状态检测

2. Sword Brush®气动压紧机构接触输送面 → Druckpuffer（压力缓冲器）自适应±2mm高度波动

3. 线性刷横向往复/连续运动 → 刷毛柔性擦拭剥离表面颗粒

4. Ingromat®系统微润湿刷毛 → 增强静电粉尘吸附效率（专利抗静电清洁剂）

5. 污染物转移至刷毛外层 → 旋转自清洁架机械刮除 + Tornadodüse压缩空气吹扫

6. 负压吸风系统（Saugdüse + Antistatik-Abluftschlauch）收集悬浮颗粒 → 过滤单元集中处理

7. 清洁完成输送带进入板材加工工位 → 系统持续在线运行支持24/7生产

1.3 系统组成

1.4 技术优势

• Sword Brush®横向擦拭专利设计：刷体运动方向垂直于输送方向，避免颗粒沿板材运动轨迹拖拽造成划痕

• 气动压力缓冲技术：Druckpuffer（压力缓冲器）自适应补偿输送面±2mm高度波动，确保清洁压力稳定

• 在线自清洁功能：旋转刮架+压缩空气喷嘴双重作用，实时再生刷毛，支持工业级24/7连续运行

• Ingromat®微润湿技术：专利抗静电清洁剂微量润湿刷毛，显著提升静电吸附型微尘去除效率

• 模块化集成设计：Sword Brush®单元支持从上/下/双侧灵活安装，便于嵌入现有输送线改造升级

• 抗静电系统协同：Antistatik-Abluftschlauch（抗静电排风管）+ Ingromat®双重防静电保障，适用于高表面质量要求场景

符合的行业标准：

• 设备电气安全：符合欧盟CE指令基本安全要求（通用声明）

1.5 客户痛点与价值

2. 厂家介绍

Wandres GmbH总部位于德国南部黑森林地区Stegen，专注工业微清洁系统研发与制造四十余年。在板材与面板输送系统清洁领域，Wandres凭借核心Sword Brush®（剑形刷）线性刷技术，为家具制造、建材加工、平板玻璃、复合材料等行业提供连续式在线清洁解决方案。

针对输送系统清洁应用场景，Wandres将横向擦拭原理、气动自适应压力控制、在线自清洁再生与Ingromat®抗静电微润湿技术集成于紧凑模块单元。该设计可有效防止输送过程中颗粒污染物拖拽导致的板材表面划伤与瑕疵，助力客户提升产品良率与生产效率。所有核心刷体组件在德国南部黑森林自主生产，确保工业级耐用性与工艺一致性，满足连续生产场景对设备可靠性与清洁稳定性的要求。

3. 历史型号与应用点归类