Wandres辊筒清洁系统技术解析（Web Cleaning - Rollers）

1. 技术详解

1.1 工作原理

Sword Brush®线性刷系统运行流程：

线性刷连续环绕剑形轮廓运行 → 刷丝横向擦拭辊筒表面 → 微细刷丝有效剥离颗粒与粉尘 → Druckpuffer（压力缓冲器）补偿±2mm表面不平整 → Selbstreinigungsdüse（自清洁喷嘴）+旋转架机械/气动双重再生刷丝 → 松散颗粒经Saugdüse（吸嘴）负压系统即时移除 → 洁净辊筒持续接触幅材表面 → 避免颗粒转移至产品表面

[幅材运行] → [辊筒表面] ← [Sword Brush®线性刷]
                      ↓
        [Druckpuffer压力缓冲] ← 补偿厚度波动±2mm
                      ↓
    [Selbstreinigungsdüse自清洁] + [压缩空气] → 颗粒剥离
                      ↓
        [Saugdüse吸嘴] → [负压收集系统] → [过滤排放]

1.2 工艺流程

1. 幅材连续通过导向辊/偏转辊（Web Guiding/Deflector Rollers）→

2. Sword Brush®线性刷以恒定压力横向擦拭辊筒表面→

3. 微细刷丝（Micro Filaments）接触式清除附着颗粒→

4. Druckpuffer（压力缓冲器）动态调节接触压力，适应辊筒微变形→

5. 自清洁单元同步运行：旋转架机械刮除+压缩空气气动吹扫→

6. 剥离颗粒经Saugdüse（吸嘴）负压系统即时收集→

7. 过滤系统（Filter/Nadelfilzfilter）净化排气→

8. 洁净辊筒持续接触幅材，避免二次污染

1.3 系统组成与核心部件对应表

1.4 技术优势与行业标准符合性

技术优势：

• 低维护设计：Sword Brush®线性刷系统结构简洁，关键部件模块化，减少停机维护时间

• 连续生产兼容：支持24/7不间断运行，适配高速卷绕/涂布/印刷生产线节拍

• 表面适应性强：Druckpuffer压力缓冲技术补偿±2mm表面波动，适配钢辊、橡胶辊等多种辊筒材质

• 双重清洁机制：接触式刷拭+气动辅助预清洁（Option），提升超细颗粒去除效率

• 在线自再生：清洁与刷丝再生同步进行，避免传统系统需停机清理刷辊的效率损失

行业标准符合性：

• 电气安全：设备设计符合CE认证要求

• 防护等级：关键气动/电气部件满足工业环境IP54防护要求

• 材料合规：接触幅材部件采用符合食品/包装行业要求的材质

• 噪音控制：系统运行噪音优化设计，适配车间职业健康标准

1.5 客户痛点与价值对应表

2. 厂家介绍

Wandres GmbH micro-cleaning总部位于德国南部黑森林地区，专注于工业表面清洁系统的研发与制造。在辊筒清洁（Web Cleaning - Rollers）应用领域，Wandres以Sword Brush®线性刷技术为核心，为卷绕、涂布、印刷、包装等连续生产场景提供高效、低维护的在线清洁解决方案。

针对导向辊、偏转辊等关键辊筒表面清洁需求，Wandres系统通过"接触式刷拭+气动辅助+在线再生+负压收集"的四重技术协同，有效解决颗粒残留导致的幅材表面污染问题。其Druckpuffer压力缓冲技术可动态补偿±2mm表面波动，适配钢辊、橡胶辊等多种材质；Linearbürste线性刷采用工业级耐磨刷丝，支持24/7连续运行，显著降低维护频次。

Wandres清洁系统注重与现有产线的无缝集成，模块化设计支持定制化幅宽与安装布局，已广泛应用于薄膜、纸张、纸板、标签等卷材加工行业，助力客户提升产品表面质量与生产连续性。

3. 历史型号与应用点归类